Арболитовые блоки
Арболитовые блоки используются для строительства домов, имеют небольшой вес, низкую теплопроводность (что особенно важно при строительстве домов в условиях климата с морозными зимами), а также он абсолютно безопасен для здоровья человека. Арболит не гниет, не подвергается воздействию плесени и грибков. Это паропроницаемый материал, поэтому возведенные из него строительные конструкции «дышат», что увеличивает комфортное нахождение внутри помещений.
Мы применяем только экологически чистые и безопасные материалы для производства своих арболитовых блоков. В результате получается прочный, легкий, безопасный и долговечный материал, в котором соединены самые лучшие потребительские качества камня и натурального дерева.
Работаем без посредников, используем собственное сырье и производим в собственном цеху, поэтому отвечаем за качество.
Различие технологий производства арболита
Называя вещи лучшими, несомненно, можно заявить, что они должны быть качественными. Качественно изготовленный продукт это залог вашего роста, доверия к вам, спокойствие за каждый проданный блок и потребителя.
Говоря о лучшем арболите, надо сказать, что лучший арболит, это арболит изготовленный без нарушения технологии, во время отгруженный клиенту, служащий не один десяток лет. На сегодняшний день есть два основных способа производства арболитовых изделий. Первый способ производства, по которому работает все наше оборудование, основан на способе запечатывания арболита в формы с последующей выдержкой в них в сушильной камере. Второй способ производства основан на мгновенной распалубке, когда только что сформованный блок на пресс-матрице отвозится на поддоне без опалубки в сушильную камеру. Разберемся в этих двух способах, какой предпочтительней.
В формах или мгновенная распалубка
Каждое выпущенное арболитовое изделие должно быть стабильно как в характеристиках, так и в геометрии. Имея многолетний опыт изысканий в технологии изготовления арболитовых изделий, получить действительно качественный классический арболит со стабильными характеристиками не просто. Применяя способ запечатывания, можно с уверенностью сказать, что данный способ на сегодня является лучшим. Выпуск арболита по данному способу сведет к нулю брак, а геометрия и эксплуатационные свойства такого изделия будут наилучшими.
Почему данный способ максимально эффективен перед другим и почему нельзя выпустить качественно на мгновенной распалубке. Всему виной щепа, которая при укладке находится в хаотичном состоянии, и когда производится прессование блока, то в момент схватывания цемента, щепа начинает возвращаться к первоначальному объему, нарушая тем самым зарождающиеся цементые связи.
Вторым немаловажным минусом в технологии быстрой распалубки является то, что при нейтрализации сахаров щепа берет определенный объем воды, увеличиваясь в размера, набухая, тем самым меняя также общий объем смеси. Ввиду этого технология быстрой распалубки не позволяет добиться хорошей геометрии, т.к. блок получается округлым, а это сказывается на его укладке в стене, что неизбежно ведет к увеличению расхода смеси и толщины растворных швов-мостиков холода. При этом характеристики блока также находятся на низком уровне.
Применяя в строительстве блок выполненный по технологии запечатывания, легко производить укладку на клей, что исключает мостики холода. Клей ввиду своей пластичности и высокой адгезии, легко распределяется в объеме пустот между блоками, что делает кладку стены из блоков единым монолитом, без растворных швов. Технология изготовления блоков по системе запечатывания, позволяет изготавливать блоки с декоративной отделкой как единого монолита арболита и декоративного слоя. Наша технология позволяет стабильно держать заданную плотность и прочность.
Химия для арболита
Основными веществами, применяемыми в качестве нейтрализатора сахаров, выступает сульфат алюминия или хлористый кальций. Оба продукта безопасны при нахождении в готовом материале. Они могут быть как в гранулированном, так и кусковом варианте. Предпочтение лучше отдавать второму варианту как более дешевому. Цена зависит от размера упаковки – мешок/биг бэг и доставки. Количество растворяемого вещества в воде выбирается исходя из влажности древесины, его типа и срока лежалости.
Данные о других статьях расхода будут сведены в список к основным, а расчет по ним необходимо производить будущему хозяину лично, согласно реальным ценам в регионе.
Геометрия
Всегда ровные формы гарантируют идеальное качество и геометрию арболитовых блоков.
Плотность по ГОСТу
Мы следим за сырьем и коэффициентом уплотнения арболитовой смеси при формовке на вибропрессе
Ровные 6 граней
Арболитовые блоки производятся в стальных формах, металл которых вырезан лазером, поэтому все грани блока ровные
Сравнение основных физико-технические характеристик материалов
| Наименование материала | Плотность | Теплопроводность Вт/м,хС | Морозостойкость, циклов | Водопоглощение, % по массе | Прочность, МПа |
| Кирпич керамический | 1550-1700 | 0.6-0.95 | 25 | 12 | 2.5-25 |
| Кирпич силикатный | 1700-1950 | 0.85-1.15 | 25 | 16 | 5-30 |
| Керамзитобетон | 900-1200 | 0.5-0.7 | 25 | 18 | 3.5-7.5 |
| Газобетон | 600-800 | 0.18- 0.28 | 35 | 20 | 2.5-15 |
| Пенобетон | 200-1200 | 0.14-0.38 | 35 | 14 | 2.5-7.5 |
| Дерево | 450-600 | 0.15 | - | - | 1.5-4.0 |
| Арболит | 400-850 | 0.08-0.17 | 25-100 | 40-85 | 0.5-8.5 |
Дополнительная информация по арболитовым блокам
Фото производства
-
Готовая продукция -
Готовая продукция -
Сырье для производства арболита -
Сырье для производства арболита -
Производство арболита -
Производство арболита -
Производство арболита -
Производство арболита
